铝合金高硬度耐水煮耐折弯烤漆的工艺主要分(fēn)為(wèi)预处理(lǐ)、底漆涂装、油漆、面漆和清漆涂装。

　　步骤一：铝合金高硬度耐水煮耐折弯烤漆的预处理(lǐ)

　　预处理(lǐ)的目的是获得良好的涂层。在上述冲压件的制造、加工、搬运和储存过程中，表面会有(yǒu)油脂、氧化皮、灰尘、铁锈和腐蚀性物(wù)质。它影响薄膜的性能(néng)和外观，因此预处理(lǐ)在涂层过程中起着重要的作用(yòng)。该工艺主要包括1、脱脂;2、水洗;3、除锈;4、水洗;5、干燥。

　　1、脱脂

　　它主要是矿物(wù)油、油脂、动植物(wù)油、手触等油脂。在处理(lǐ)过程中，大多(duō)数涂层的附着力大大降低，影响铝合金的干燥，并影响涂层的硬度和光泽。减少用(yòng)碱液除去工件上的油，主碱与NaOH、NaHCO3等混合;你可(kě)以購(gòu)买特殊的脱脂粉，然后将其配制成水溶液;肥皂皂化;1.2清洗

　　2、用(yòng)水冲洗，以避免在上一个过程中污染溶液进入下一个步骤。干净的水需要活(动)。

　　3、除锈

　　黄锈会促进涂层下腐蚀产物(wù)的扩散，使涂层通畅、不透水。在高温高湿的条件下，铝合金的涂层和金属会造成早期损坏、松散的黄锈、附着力差，涂层会脱落。除锈方法有(yǒu)很(hěn)多(duō)，如碱法、酸法、机械法、電(diàn)解法等。常用(yòng)的是碱法。化學(xué)溶液用(yòng)于去除工件表面的氧化皮、铁锈等，通常為(wèi)硫酸和草(cǎo)酸。也可(kě)以通过超声波清洗进行补充。

　　4、干燥

　　上述预处理(lǐ)工艺基本上在水箱中进行。每个过程都有(yǒu)一个时间规则。把水弄干，准备油漆。

　　5、研磨(非必要过程)

　　去除表面颗粒杂质，增加一定粗糙度，增加油漆附着力;第1遍：第2遍400水砂纸;800水砂纸或更精细。

　　步骤二：铝合金底漆喷涂

　　作為(wèi)密封基材的底漆涂层，其功能(néng)是提高涂层的抗渗性，增强基材的保护，稳定铝合金表面层，增强面漆与金属表面之间的附着力，并确保涂层的颜色。面漆。一致性。底漆涂层需要在基材上喷涂三次。每次都需要送到无尘恒温喷漆室进行干燥。在涂层中间，可(kě)以涂抹腻子并进行抛光，以提高表面的平整度。底漆可(kě)以从水基漆或磷化底漆中选择。水性底漆需要在喷漆室中烘烤，磷酸盐底漆可(kě)以自然干燥。

　　步骤三：高硬度耐水煮耐折弯烤漆面漆(水性烤漆金属漆)

　　水性烤漆金属漆通常由成膜材料、添加剂、颜料和溶剂组成。与其他(tā)涂料一样，水性金属涂料的颜色取决于样品或涂层样品的颜色。

　　步骤四：铝合金面漆

　　面漆是喷涂层的关键层。提供基材所需的装饰颜色，使基材的外观符合设计要求，保护金属表面免受外部环境、酸雨、污染，并防止紫外線(xiàn)渗透。抗老化性能(néng)大大提高，面漆是喷涂中很(hěn)厚的漆层。面漆涂装需要在基材上涂四层面漆。每次喷涂需要送无尘恒温喷漆室干燥，每次干燥后表面应打磨光滑。在涂层中间，可(kě)以涂抹腻子并进行抛光，以提高表面的平整度。

　　步骤五：铝合金清漆

　　清漆涂层也称為(wèi)清漆涂层。主要目的是有(yǒu)效提高漆膜的外部耐腐蚀性，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳夺目。清漆也需要送到无尘恒温烤漆室进行干燥。在涂层中间，可(kě)以涂抹腻子并进行抛光，以提高表面的平整度。